從設(shè)計(jì)產(chǎn)品下手，防止超聲波焊接時(shí)斷裂和毀壞缺陷，才算是最恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?br> 從設(shè)計(jì)產(chǎn)品下手，防止斷裂和毀壞的各種各樣對(duì)策包含：
1、變更焊接頁(yè)面設(shè)計(jì)，從標(biāo)準(zhǔn)型改成改成剪切型
在同樣的超聲波設(shè)備、工裝夾具和加工工藝基本參數(shù)下，剪切型的頁(yè)面設(shè)計(jì)更容易熔接，焊接抗壓強(qiáng)度高些。也就是說(shuō)，剪切型的頁(yè)面設(shè)計(jì)會(huì)減少超聲波焊接時(shí)的能量規(guī)定，進(jìn)而能夠合理防止斷裂和毀壞的產(chǎn)生。

靈科超聲波碰到的一些超聲波焊接斷裂難題實(shí)例中，一次次試著調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)、改動(dòng)工裝夾具及其調(diào)節(jié)震幅，都沒(méi)能解決困難。最終根據(jù)把頁(yè)面改成剪切型，輕松就解決困難。而且改成剪切型后，焊接抗壓強(qiáng)度也提升了許多。

2、恰當(dāng)?shù)某暡ň€設(shè)計(jì)方案
恰當(dāng)?shù)某暡ň€導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)方案有益于減少焊接時(shí)的能量規(guī)定。

3、原材料挑選，挑選更非常容易焊接的無(wú)定形塑料

相對(duì)于半結(jié)晶體塑料，無(wú)定形塑料更容易開展超聲波焊接，必須的焊接能量更小，更不易產(chǎn)生斷裂和毀壞的缺點(diǎn)。而假如由于其他緣故應(yīng)用了半結(jié)晶體塑料，商品中又包含了易損件元器件，則理應(yīng)慎重挑選超聲波焊接的擰緊方法。

4、塑膠件薄弱處加厚型及其提升圓弧

塑膠件薄弱處假如壁厚過(guò)薄，則抗壓強(qiáng)度低；而斜角的存有非常容易造成內(nèi)應(yīng)力，必須把斜角改成圓弧，防止在超聲波焊接時(shí)斷裂。

5、防止塑膠件內(nèi)應(yīng)力

塑膠件在注塑工藝時(shí)，非常容易造成內(nèi)應(yīng)力；而內(nèi)應(yīng)力處，在超聲波焊接時(shí)很容易斷裂。
6、應(yīng)用近程焊接
短程焊接，減少了超聲波模具與焊接面的間距，能夠減少能量損失，進(jìn)而減少超聲波焊接的能量規(guī)定。

7、提升塑膠件焊接面與焊接頭的觸碰總面積

提升塑膠件焊接面與焊接頭的觸碰總面積，有利于超聲波焊接的能量傳送，一樣能夠減少超聲波焊接的能量規(guī)定。
根據(jù)一樣的道理，在超音波傳輸方向上，防止空洞和彎折的構(gòu)造，還可以減少超聲波焊接的能量規(guī)定。

8、易損件元器件避開超聲波焊接處

當(dāng)塑膠件中必須拼裝線路板，而電路板上固定不動(dòng)有電子元器件、結(jié)晶和芯片元器件等易損件元器件時(shí)，必須讓這種元器件避開超聲波焊接處；或是先超聲波焊接，再拼裝線路板。

“靈科超聲波”源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造，具有二十多年專業(yè)制造超聲波設(shè)備的技術(shù)沉淀。公司擁有70多臺(tái)CNC加工設(shè)備，為客戶供應(yīng)珠海超聲波、佛山超聲波焊接機(jī)、江門超聲波塑焊機(jī)、陽(yáng)江超音波設(shè)備配件等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。